Zdjęcia z realizacji nowoczesnego domu parterowego o powierzchni 141,6 m2 (dom) + 39 m2 (garaż) = 180,6 m2, którego budowę prowadziliśmy w oparciu o przygotowany przez nas indywidualny projekt budowlany. Podstawę obiektu stanowi płyta fundamentowa izolowana polistyrenem ekstrudowanym XPS N-III-L firmy Ursa (z ogrzewaniem podłogowym pod częścią mieszkalną), na której zestawiliśmy prefabrykowane ściany oraz wiązary dachowe (współczynniki przenikania ciepła: ściany domu U=0,13 W/m2*K, dach domu U=0,084 W/m2*K). Po zmontowaniu budynku doprowadziliśmy go do stanu surowego zamkniętego (dach: blacha na rąbek stojący Plannja Emka Click; okna: Budvar Centrum, T-Energy + okno przesuwne T-Slide; drzwi: Vikking, Arctic Plus, Diplomat 4M (drzwi główne) oraz Diplomat A6 (drzwi pomiędzy domem a garażem); brama garażowa: Interflex), a następnie wyposażyliśmy go w instalacje: elektryczną, c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel EKD.M3) i w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack Home 400v), wspomaganą przez znajdujący się pod płytą fundamentową glikolowy GWC. Roboty budowlane prowadziliśmy w drugim półroczu 2017 roku, a także w kwietniu 2018 roku, kiedy wykonaliśmy elewację domu (tynki Kreisel) oraz zamontowaliśmy żaluzje fasadowe (Selt Z90).

Współpracę z Inwestorem rozpoczęliśmy od zaprojektowania domu z poddaszem użytkowym i garażem jednostanowiskowym o powierzchni 152,1 m2 (dom) + 28 m2 (garaż) = 180,1 m2. Przedmiotem umowy o roboty budowlane było zaś wykonanie glikolowego gruntowego wymiennika ciepła, płyty fundamentowej (również pod garaż, którego realizacja była poza zakresem prac), prefabrykacja i montaż domu w standardzie GOLD, montaż okien (Budvar Centrum, T-Energy) i drzwi zewnętrznych (Vikking, Arctic Plus, Diplomat A6), a także rozprowadzenie w budynku instalacji: elektrycznej, c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel EKD.M3 z wbudowanym zasobnikiem c.w.u. o pojemności 130 litrów) oraz wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack Home 400v z panelem dotykowym Air++). Roboty budowlane zakończyliśmy w lutym 2018 roku.

W październiku 2017 roku zakończyliśmy realizację kolejnej inwestycji na zlecenie koncernu STEICO. Intensywny rozwój naszego głównego partnera biznesowego spowodował, że wybudowany przez nas w 2015 roku obiekt socjalny dla pracowników fabryki w Czarnej Wodzie należało powiększyć o dwukondygnacyjną część o powierzchni 259 m2. Zakres prac naszej firmy obejmował zaprojektowanie oraz rozbudowę obiektu do stanu "pod klucz" z zastosowaniem systemowych rozwiązań istniejącego budynku (m.in. ostateczne pokrycie dachowe: blacha na rąbek stojący Ruukki Classic 50 Plus; okna: Budvar Centrum, T-Passive Plus; elewacja: tynki Kreisel; wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła: centrala Komfovent Verso R 2500 H; ogrzewanie podłogowe). Łączna powierzchnia tego charakteryzującego się wysoką efektywnością energetyczną oraz specjalnymi zabezpieczeniami przeciwpożarowymi obiektu socjalnego wyniosła po przebudowie 632 m2.

Zdjęcia z realizacji domu parterowego o powierzchni 124,9 m2 oraz garażu wolnostojącego o powierzchni 33 m2, których budowę prowadziliśmy w II i III kwartale 2017 roku. Budynki posadowiliśmy na płytach fundamentowych (płyta domu z niskotemperaturowym ogrzewaniem podłogowym), zamontowaliśmy ostateczne pokrycie dachowe (dachówka betonowa Braas Bałtycka Cisar), stolarkę okienną (Budvar Centrum, T-Passive Plus) i drzwiową (dom: Vikking, Arctic Plus, Diplomat 4M; garaż: KMT Plus 54 + brama garażowa Interflex), wykonaliśmy elewację (tynki i farba firmy Kreisel + świerkowe deski ozdobne firmy Seca), a także wyposażyliśmy dom w instalacje: wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack 400v z panelem dotykowym Air++, wspierany przez glikolowy gruntowy wymiennik ciepła), wod-kan, c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel EKD.L z wbudowanym zasobnikiem c.w.u. o pojemności 130 litrów) oraz elektryczną (dom + garaż). Obiekty zrealizowaliśmy w oparciu o projekt indywidualny, który wykonaliśmy dla Inwestora w październiku 2016 roku.

W sierpniu 2017 roku zakończyliśmy budowę energooszczędnego domu parterowego o powierzchni 100,9 m2. Zadaniem naszej firmy było opracowanie projektu budowlanego (październik 2016 roku), wykonanie glikolowego gruntowego wymiennika ciepła oraz akumulacyjnej płyty fundamentowej, prefabrykacja i montaż domu w standardzie łączonym GOLD (ściany) + PLATINUM (dach), montaż ostatecznego pokrycia dachowego (dachówka betonowa Braas Bałtycka Cisar), okien (Budvar Centrum, T-Passive Plus) i drzwi zewnętrznych (Vikking, Arctic Plus, Diplomat 2D), wykonanie elewacji (tynki i farba firmy Kreisel + świerkowe deski ozdobne firmy Seca), a także rozprowadzenie w budynku instalacji: elektrycznej, wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack 400v z panelem dotykowym Air++) oraz c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel EKD.L z wbudowanym zasobnikiem c.w.u. o pojemności 130 litrów).

Równolegle z budową domów w Goleniowie i Strobowie realizowaliśmy nowoczesny obiekt jednorodzinny z dachem bezokapowym, przestronnym garażem dwustanowiskowym z wydzielonym pomieszczeniem gospodarczym (powierzchnia: 101,3 m2 (dom) + 61,8 m2 (garaż) = 163,1 m2), a także z zadaszeniami nad dużym tarasem i przejściem z domu do garażu. Podstawę budynku stanowi płyta fundamentowa izolowana polistyrenem ekstrudowanym XPS 300 firmy Bachl (z ogrzewaniem podłogowym pod częścią mieszkalną), na której zestawiliśmy prefabrykowane ściany oraz wiązary dachowe (współczynniki przenikania ciepła: ściany domu U=0,18 W/(m2*K), dach domu U=0,1 W/(m2*K)). Pozostałe elementy obiektu, które wchodziły w zakres prac naszej firmy, to ostateczne pokrycie dachowe (blacha na rąbek stojący Plannja Emka Click), okna (Budvar Centrum, T-Passive Plus), drzwi zewnętrzne (do domu: CAL, Kolekcja Arktyczna, model Svalbard; do garażu: KMT Plus 54), instalacje (elektryczna, c.o.+cw.u. (kocioł elektryczny Kospel Ekco.Mn2), wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła (rekuperator Paul Novus 450), glikolowe GWC), elewacja (tynki i farba firmy Kreisel) oraz zadaszenia zewnętrzne (beton B25 ze zbrojeniem rozproszonym, elementy konstrukcyjne z drewna klasy C24 (czterostronnie strugane, suszone komorowo), ozdobne deski świerkowe firmy Seca malowane lakierobejcą Sadolin Extra). Budynek zrealizowaliśmy w oparciu o projektu indywidualny, który wykonaliśmy dla Inwestora we wrześniu 2016 roku.

Proces budowy domu prowadziliśmy w oparciu o projekt indywidualny, który opracowaliśmy dla Inwestora w czerwcu 2016 roku. Układ funkcjonalny tego kompaktowego budynku o powierzchni 90,2 m2 tworzą dwie sypialnie (w tym jedna z wydzieloną garderobą), salon połączony z kuchnią, spiżarnia, łazienka z wanną narożną i prysznicem, wc, pomieszczenie techniczne oraz wiatrołap. Roboty budowlane rozpoczęliśmy w listopadzie 2016 roku od wykonania glikolowego gruntowego wymiennika ciepła oraz płyty fundamentowej z niskotemperaturowym ogrzewaniem podłogowym, na której w grudniu 2016 roku zestawiliśmy prefabrykowane ściany i wiązary dachowe. W I kwartale 2017 roku zamontowaliśmy ostateczne pokrycie dachowe (blacha na rąbek stojący Plannja Emka Click), okna (Budvar Centrum, T-Passive Plus) oraz drzwi zewnętrzne (CAL, Kolekcja Arktyczna, model Rovaniemi), wykonaliśmy instalacje (elektryczną, wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła na bazie rekuperatora Paul Novus 450 oraz c.o.+cw.u. z wykorzystaniem kotła elektrycznego Kospel EKD.L), sufity (płyty gipsowo-włóknowe Fermacell) oraz izolację dachu (luźny nadmuch STEICOzell). Prace budowlane wznowiliśmy w czerwcu 2017 roku, kiedy warunki atmosferyczne pozwalały na wykonanie elewacji domu (tynki i farba firmy Kreisel).

Zdjęcia z realizacji domu parterowego o powierzchni 99,7 m2, którego budowę prowadziliśmy w IV kwartale 2016 roku oraz I kwartale 2017 roku. Zakres prac naszej firmy obejmował opracowanie projektu budowlanego (czerwiec 2016 roku), wykonanie glikolowego GWC i akumulacyjnej płyty fundamentowej na działce o wyraźnym spadku terenu, prefabrykację i montaż domu (ściany zewnętrzne z zabezpieczeniem przeciwpożarowym REI60, NRO), montaż ostatecznego pokrycia dachowego (dachówka betonowa Braas Celtycka Cisar), okien (Budvar Centrum, T-Passive Plus) oraz drzwi zewnętrznych (Cal, Kolekcja Arktyczna, model Rovaniemi), a także wyposażenie domu w instalacje: elektryczną, wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack 400v z panelem dotykowym Air++) oraz c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel Ekco.Ln2 + wymiennik ciepłej wody użytkowej Kospel SW-120 Termo Max o pojemności 124 litry). W czerwcu 2017 roku wykonaliśmy ponadto elewację domu, na którą składały się tynki Kreisel oraz świerkowe deski ozdobne.

W drugiej połowie 2016 roku prowadziliśmy w Niemczech budowę parterowego domu o wysokiej efektywności energetycznej. Umowa z Inwestorem obejmowała usługę kompleksową, czyli wykonanie projektu budowlanego oraz realizację obiektu do stanu "pod klucz". Roboty budowlane rozpoczęliśmy 19 lipca 2016 roku od wykonania glikolowego gruntowego wymiennika ciepła i płyty fundamentowej z niskotemperaturowym ogrzewaniem podłogowym. Następnie przygotowaliśmy elementy prefabrykowane domu i pod koniec sierpnia 2016 roku rozpoczęliśmy montaż ścian i wiązarów dachowych. W niespełna 4 tygodnie później budynek wyposażony był już w ostateczne pokrycie dachowe (dachówka płaska Euronit Kapstad), okna (Budvar Centrum, T-Energy + okno przesuwne Budvar Centrum, T-Slide + zewnętrzne rolety elektryczne), zewnętrzną stolarkę drzwiową (drzwi główne: John Waldemar, drzwi dębowe wyprodukowane na zamówienie; drzwi do garażu: KMT Plus 54) i bramę garażową (Hörmann, LPU 40), a my prowadziliśmy równolegle prace nad elewacją budynku (tynki Kreisel + deski ozdobne z drewna świerkowego) oraz instalacjami: elektryczną, c.o.+c.w.u (pompa ciepła Bartl Eco 3 LA-S/HG) oraz wentylacją mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator Paul Novus 450). Ostatnim etapem było wykończenie wewnętrzne domu, na które składały się szpachlowanie i malowanie ścian oraz sufitów, położenie podłóg ostatecznych, wykończenie łazienek, a także montaż drzwi wewnętrznych i osprzętu elektrycznego. Prace zakończyliśmy na początku listopada 2016 roku, więc całkowity czas realizacji obiektu o powierzchni 133,7 m2 (dom) + 55,5 m2 (garaż) = 189,2 m2 wyniósł 16 tygodni.

W sierpniu 2016 roku zakończyliśmy prace przy budowie dużego domu parterowego z garażem dwustanowiskowym o powierzchni 183,6 m2 (dom) + 41,1 m2 (garaż) = 224,7 m2. Podstawę budynku stanowi płyta fundamentowa izolowana polistyrenem ekstrudowanym XPS 300 firmy Bachl (z ogrzewaniem podłogowym pod częścią mieszkalną), na której zestawiliśmy prefabrykowane ściany oraz wiązary dachowe (współczynniki przenikania ciepła: ściany domu U=0,13 W/(m2*K), dach domu U=0,11 W/(m2*K)). Po zmontowaniu obiektu doprowadziliśmy go do stanu surowego zamkniętego (dach: dachówka betonowa Braas Bałtycka Cisar; okna: Budvar Centrum, T-Passive Plus + 4 nowoczesne okna przesuwne Budvar Centrum, T-Slide; drzwi (x2): CAL, Kolekcja Arktyczna, model Thule z naświetlem bocznym CAL Energy Plus N1 (drzwi główne) oraz model Rovaniemi (drzwi pomiędzy domem a garażem); brama garażowa: Interflex), a także wyposażyliśmy go w instalacje: elektryczną, c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel Ekco.Ln2 z wymiennikiem c.w.u. Kospel SW-200 Termo Max o pojemności 204 litry) i w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack 650v z panelem dotykowym Air++), wspomaganą przez znajdujący się pod płytą fundamentową glikolowy GWC. Elewację pokryliśmy tynkami Kreisel: Sisitynk 040 (ściany) oraz Mozatynk-S 050 (cokół). Realizację obiektu przeprowadziliśmy na podstawie projektu budowlanego, który opracowaliśmy dla Inwestora w listopadzie 2015 roku.

Współpracę z Inwestorem rozpoczęliśmy pod koniec 2015 roku od zaprojektowania energooszczędnego domu parterowego o następującym układzie funkcjonalnym: 4 pokoje (w tym jeden z wydzieloną garderobą), salon połączony z kuchnią, spiżarka, łazienka z wanną i prysznicem, wc, pomieszczenie techniczne oraz wiatrołap (powierzchnia domu: 119,9 m2). Przedmiotem umowy o roboty budowlane było zaś wykonanie glikolowego GWC, płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym, prefabrykacja i montaż domu w standardzie łączonym SILVER (ściany) + GOLD (dach), montaż ostatecznego pokrycia dachowego (blacha na rąbek stojący Plannja Emka Click), okien (Budvar Centrum, T-Passive Plus) i drzwi zewnętrznych (CAL, Kolekcja Arktyczna, model Rovaniemi), wykonanie elewacji (tynki Kreisel), a także rozprowadzenie w budynku instalacji: elektrycznej, c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel Ekco.Mn2 z wymiennikiem c.w.u. o pojemności 120 litrów) oraz wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack 400v z panelem dotykowym Air++). Prace budowlane zakończyliśmy w lipcu 2016 roku.

Zdjęcia z realizacji nowoczesnego obiektu energooszczędnego o powierzchni 130,8 m2 (dom) + 23,4 m2 (garaż) = 154,2 m2, którego budowę zakończyliśmy w lipcu 2016 roku. Budynek posadowiliśmy na płycie fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym (pod częścią mieszkalną; płyta garażu bez ogrzewania), zamontowaliśmy stolarkę okienną (Budvar Centrum, T-Passive Plus), wykonaliśmy elewację (otwarty dyfuzyjnie tynk silikatowo-silikonowy Kreisel Sisitynk 040 na ściany oraz tynk mozaikowy Kreisel Mozatynk-S 050 na cokół), a także wyposażyliśmy obiekt w instalacje: wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator Zehnder ComfoAir 350 Luxe, wspierany przez glikolowy gruntowy wymiennik ciepła), wod-kan oraz c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel Ekco.Ln2 z wymiennikiem c.w.u. Kospel SW-200 Termo Max o pojemności 204 litry). Dom zrealizowaliśmy w oparciu o projekt indywidualny, który wykonaliśmy dla Inwestora w 2015 roku.

W kwietniu 2016 r. zakończyliśmy budowę domu z poddaszem użytkowym o powierzchni 84,2 m2. Zakres prac naszej firmy obejmował: wykonanie płyty fundamentowej z niskotemperaturowym ogrzewaniem podłogowym, prefabrykację i montaż domu w standardzie SILVER, wykonanie ostatecznego pokrycia dachowego (blachodachówka Ruukki Finnera + 4 okna dachowe Fakro FTT U6 z kołnierzami uszczelniającymi EHV-AT Thermo), montaż okien (Budvar Centrum, T-Passive) oraz drzwi zewnętrznych (Cal, Kolekcja Arktyczna, model Svalbard), wykonanie elewacji zewnętrznej (otwarty dyfuzyjnie tynk silikatowo-silikonowy Kreisel Sisitynk 040 oraz tynk mozaikowy Kreisel 050), a także rozprowadzenie w budynku instalacji: wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła (rekuperator Thessla Green AirPack 400v z panelem dotykowym Air++) oraz c.o.+c.w.u. (kocioł elektryczny Kospel Ekco.Mn2 o mocy znamionowej 15 kW + wymiennik ciepłej wody użytkowej Kospel SW-120 Termo Max o pojemności 124 litry).

W drugim tygodniu marca 2016 r. wykonaliśmy w Obornikach akumulacyjną płytę fundamentową o powierzchni 95,8 m2. Wyizolowaliśmy ją płytami XPS 300 firmy Bachl (polistyren ekstrudowany) grubości 20 cm od gruntu i 10 cm pionowo wokół płyty, a następnie wyposażyliśmy w niskotemperaturowe ogrzewanie podłogowe pod wszystkimi pomieszczeniami (rury firmy Tweetop, rozdzielacz firmy TECE). Po wykonaniu zbrojenia oraz instalacji wod-kan zalaliśmy całość betonem konstrukcyjnym B25 (20 cm) z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości 0,9 kg/m3. Całkowity czas realizacji płyty wyniósł 4 dni.

Z dumą prezentujemy długo wyczekiwaną galerię z realizacji pierwszego w Polsce (a prawdopodobnie i w całej Europie) certyfikowanego domu pasywnego, który został zbudowany z kompleksowym wykorzystaniem materiałów firm Steico, Fermacell oraz Pro Clima. Dom o powierzchni użytkowej 226,6 m2, który należy do jednego z właścicieli naszej firmy, Daniela Szredera, był realizowany etapami. Prace rozpoczęliśmy w sierpniu 2013 roku od wykonania dwóch niezależnych GGWC oraz płyty fundamentowej z niskotemperaturowym ogrzewaniem podłogowym o współczynniku przenikania ciepła podłogi na gruncie U = 0,093 W/m2*K (40 cm polistyrenu ekstrudowanego XPS 300 firmy Bachl). Do końca 2013 roku zmontowaliśmy dom z prefabrykowanych elementów (wsp. U ścian = 0,099 W/m2*K, wsp. U dachu = 0,089 W/m2*K) oraz wykonaliśmy dach ostateczny (dachówka płaska Euronit Kapstadt), a w lutym 2014 roku osiągnęliśmy stan surowy zamknięty (okna Salamander bluEvolution 82 MD; drzwi zewnętrzne CAL, Kolekcja Arktyczna, model Rovaniemi). Do końca 2014 roku zakończone zostały prace instalacyjne (m.in. system wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła na bazie rekuperatora Zehnder ComfoAir 550 Luxe) oraz wykończeniowe, zarówno zewnętrzne (tynk mineralny StoMiral K 1,5 mm), jak i wewnętrzne (doprowadzenie obiektu do stanu "pod klucz"; montaż zabudowy kuchennej przez firmę Mebilja). 25 października 2014 roku przeprowadziliśmy test szczelności BlowerDoor i osiągnęliśmy wynik n50 = 0,45 1/h, który, zważywszy na system w pełni prefabrykowanych ścian (bez dostępu do warstwy paroizolacji i możliwości wprowadzenia ewentualnych poprawek na placu budowy), jest wynikiem godnym odnotowania. 15 stycznia 2015 roku Polski Instytut Budownictwa Pasywnego i Energii Odnawialnej nadał obiektowi certyfikat „Budynek pasywny o sprawdzonej jakości”, a w dalszej części roku przeprowadzone zostały ostateczne prace związane z zagospodarowaniem ogrodu i elementami małej architektury. Dziękujemy wszystkim naszym partnerom biznesowym, którzy byli zaangażowani w proces realizacji tego przedsięwzięcia!

Po sukcesie, jakim okazała się budowa szkoły ponadgimnazjalnej w Czarnej Wodzie, koncern STEICO zlecił nam realizację kolejnego budynku. Tym razem uczestniczyliśmy w rozbudowie fabryki STEICO w Czarnej Wodzie o najnowocześniejszą na świecie halę do produkcji drewna klejonego warstwowo z fornirów (LVL). Naszym zadaniem było wybudowanie do stanu „pod klucz” energooszczędnego obiektu socjalnego o powierzchni 373 m2 dla pracowników nowej hali. Ten nowoczesny budynek o specjalnych zabezpieczeniach przeciwpożarowych (ściany zewnętrzne: REI 60, NRO; ściany pomieszczenia rozdziału ciepła: REI 60; drzwi stalowe: EI 30) został przez nas wyposażony m.in. w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła na bazie dwóch central Komfovent (Kompakt Rego 2500 oraz Kompakt Rego 500) oraz zewnętrzną stolarkę Budvar Centrum (okna: T-Passive Plus; aluminiowe drzwi przeszklone: Imperial 800). Uroczyste otwarcie nowej hali produkcyjnej, z udziałem m.in. wicepremiera i ministra gospodarki Janusza Piechocińskiego, miało miejsce 17 lipca 2015 roku.

Na zlecenie koncernu STEICO zbudowaliśmy pierwszą w Polsce ekologiczną szkołę w technologii prefabrykowanego szkieletu drewnianego. Ten nowoczesny obiekt o wysokiej efektywności energetycznej powstał w zaledwie 15 tygodni: prace ziemne rozpoczęliśmy pod koniec września 2014 roku, a w połowie stycznia 2015 roku zamknęliśmy etap wykończeniowy. Uroczyste otwarcie szkoły zostało zaplanowane na 26 lutego 2015 roku.

Współpracę z Inwestorem rozpoczęliśmy od opracowania projektu „A.C. 89”, w którym zastosowaliśmy połączenie dwóch różnych standardów energetycznych: SILVER dla ścian domu (współczynnik przenikania ciepła U=0,18 W/m2*K) oraz GOLD dla dachu (U=0,13 W/m2*K). Roboty budowlane prowadziliśmy od połowy lipca 2014 roku. Zaczęliśmy od wykonania glikolowego gruntowego wymiennika ciepła oraz płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym, a następnie, w ciągu niespełna dwóch miesięcy, doprowadziliśmy budynek do stanu surowego zamkniętego wraz z kompletem instalacji. Dom wyposażyliśmy w sprawdzone rozwiązania energooszczędne, takie jak okna VETREX V90+, drzwi wejściowe CAL z Kolekcji Arktycznej (model Jukon) czy rekuperator NIKOL 320.

W sierpniu 2014 roku zakończyliśmy budowę nowoczesnego domu z poddaszem użytkowym i charakterystyczną, otwartą przestrzenią nad salonem. Budynek posadowiliśmy na płycie fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym oraz wykonaliśmy w nim instalacje: elektryczną, wod-kan, c.o.+c.w.u. (kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW) i wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator ZEHNDER ComfoAir 350 Luxe, wspierany przez glikolowy GWC). Dom zrealizowaliśmy w oparciu o autorski projekt „A.C. 77”.

Na przełomie II i III kwartału 2014 roku wykonywaliśmy prace na zlecenie innej firmy budowlanej. Naszym zadaniem była produkcja i montaż ścian parteru w systemie szkieletu prefabrykowanego, na których nasz zleceniodawca postawił piętro w technologii modułowej. Zakres prac obejmował również opracowanie dokumentacji ścian na podstawie narzuconych przez zleceniodawcę wytycznych materiałowych, a także wykonanie konstrukcji płaskich zadaszeń łącznika pomiędzy domem a garażem oraz samego garażu.

Zdjęcia z realizacji bezokapowego domu parterowego, którego budowę prowadziliśmy w pierwszym półroczu 2014 r. Zakres prac obejmował: GGWC oraz płytę fundamentową z ogrzewaniem podłogowym, prefabrykację i montaż domu w standardzie SILVER, wykonanie ostatecznego pokrycia dachowego (RUUKKI FINNERA), montaż okien (VETREX V90+) oraz drzwi zewnętrznych (CAL, Kolekcja Arktyczna, model Svalbard), wykonanie elewacji zewnętrznej (tynk: LAKMA POROLIT na ściany oraz LAKMA AKRYLTYNK M na cokół; elewacja drewniana: trzykrotnie malowane deski ozdobne firmy SECA), a także rozprowadzenie w budynku instalacji: elektrycznej, wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła (rekuperator ZEHNDER ComfoAir 350 Luxe) oraz C.O.+C.W.U. (kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW). Dom zbudowaliśmy na podstawie naszego projektu „A.C. 128”.

Równolegle z budową domu we Wrocławiu realizowaliśmy obiekt w Jarogniewie. Prace prowadziliśmy w oparciu o nasz projekt „A.C. 127”, a w zakres robót budowlanych wchodziło wykonanie płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym, prefabrykacja i montaż budynku do stanu surowego otwartego, a także instalacje: glikolowy gruntowy wymiennik ciepła, wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła (rekuperator ZEHNDER ComfoAir 350 Luxe) oraz C.O.+C.W.U. (kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW). Dom został wyposażony w okna VETREX V90+, pokrycie dachowe stanowi blacha na rąbek stojący RUUKKI CLASSIC, a do wykonania elewacji zastosowany został tynk mineralny LAKMA POROLIT QM. Jest to pierwszy dom, w którym zastosowaliśmy nowe produkty STEICO: membranę paroizolacyjną o zmiennym oporze dyfuzyjnym STEICOmulti VAP renova oraz wysoko paroprzepuszczalną membranę dachową STEICOmulti UDB.

Roboty budowlane prowadziliśmy w IV kwartale 2013 roku (wykonanie płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym i prefabrykacja ścian w naszej hali produkcyjnej) oraz I kwartale 2014 roku (montaż budynku do stanu surowego otwartego z pełną izolacją termiczną i akustyczną, a także wyposażenie go instalacje: C.O.+C.W.U. na bazie kotła gazowego BRÖTJE 3,5-14 kW, wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła w oparciu o rekuperator NIKOL 320 oraz WOD-KAN). W maju 2014 roku wykonaliśmy ponadto elewację zewnętrzną, na którą składały się tynk natryskowy LAKMA POROLIT oraz pomalowane bezbarwną lakierobejcą deski ozdobne firmy SECA. Dom został zrealizowany na podstawie naszego projektu „A.C. 106”.

Zdjęcia z realizacji domu w oparciu o nasz projekt „A.C. 117”. Prace budowlane prowadziliśmy w III kwartale 2013 roku, a ich zakres obejmował: wykonanie GGWC pod płytą fundamentową z ogrzewaniem podłogowym, prefabrykację ścian, montaż domu do stanu surowego zamkniętego (okna VETREX V90+; dach RUUKKI CLASSIC; drzwi zewnętrzne CAL, Kolekcja Arktyczna, model Laponia) oraz wykonanie instalacji elektrycznej, C.O.+C.W.U. z wykorzystaniem kotła elektrodowego EKOTEH 10-20 kW, a także wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła na bazie rekuperatora NIKOL 320.

W czerwcu i lipcu 2013 roku wykonywaliśmy prace na rzecz belgijskiej firmy budowlanej Jackpol scrl. W zakres zlecenia wchodziło opracowanie dokumentacji technicznej budynku, prefabrykacja ścian, przygotowanie elementów konstrukcyjnych dwóch stropów i więźby dachowej, a także przeprowadzenie w Brukseli trzydniowego szkolenia dla pracowników Jackpol scrl z zakresu montażu domu.

Współpracę z Inwestorem rozpoczęliśmy w sierpniu 2012 roku od przygotowania projektu „A.C. 133” w oparciu o standard PLATINUM (współczynnik przenikania ciepła ściany U=0,13 W/m2*K; dachu U=0,11 W/m2*K). Do prac budowlanych przystąpiliśmy w 2013 roku: w marcu wykonaliśmy prefabrykację ścian, w kwietniu glikolowy gruntowy wymiennik ciepła (GGWC) oraz płytę fundamentową z ogrzewaniem podłogowym, a pomiędzy majem a lipcem zmontowaliśmy dom i wyposażyliśmy go w instalację C.O.+C.W.U. (kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW) oraz w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator NIKOL 320). Na rok 2014 planowane są prace nad brakującą elewacją drewnianą.

W II kwartale 2013 roku zbudowaliśmy dom parterowy na podstawie naszego projektu „A.C. 71”. Po wykonaniu płyty fundamentowej (z ogrzewaniem podłogowym i instalacją WOD-KAN) oraz przygotowaniu ścian i elementów konstrukcyjnych w naszej hali produkcyjnej, dokonaliśmy montażu domu do stanu surowego otwartego z pełną izolacją termiczną i akustyczną. Prace zakończyliśmy na wyposażeniu budynku w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator NIKOL 320) oraz wykonaniu instalacji elektrycznej.

Równolegle z budową obiektu w Siesławicach realizowaliśmy nowoczesny dom bezokapowy w Bielsku-Białej. W listopadzie 2012 roku wykonaliśmy glikolowy gruntowy wymiennik ciepła oraz płytę fundamentową z instalacją WOD-KAN i ogrzewaniem podłogowym (czas realizacji: 1 tydzień), w grudniu 2012 roku prefabrykację ścian (czas realizacji: 1 tydzień), a na początku stycznia 2013 roku przystąpiliśmy do montażu domu. W trudnych warunkach zimowych doprowadziliśmy budynek do stanu surowego zamkniętego, w skład którego wchodziły okna (VETREX V70 Optimal Black), drzwi zewnętrzne (CAL, Kolekcja Rycerska, model Skarbek), ostateczne pokrycie dachowe (blacha na rąbek stojący RUUKKI CLASSIC) oraz instalacje: wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła (rekuperator NIKOL 320), C.O.+C.W.U. (kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW), a także elektryczna (czas realizacji: 1 miesiąc). Prace wznowiliśmy na wiosnę, gdy warunki atmosferyczne pozwalały na wykonanie elewacji zewnętrznej budynku (połączenie tynku LAKMA POROLIT i elewacji drewnianej z czterokrotnie malowanych desek ozdobnych firmy SECA). Dom zbudowaliśmy w oparciu o nasz projekt „A.C. 91”.

W październiku 2012 roku rozpoczęliśmy budowę domu jednorodzinnego pod Buskiem-Zdrojem. W zakres prac naszej firmy wchodziło wykonanie płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym (powierzchnia płyty: 195,3 m2), prefabrykacja ścian, montaż budynku do stanu surowego otwartego (powierzchnia domu: 271,3 m2; powierzchnia garażu: 41,8 m2), a także wyposażenie domu w następujące instalacje: GGWC, wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator NIKOL 450), C.O.+C.W.U. (kocioł elektrodowy EKOTEH 20-30 kW + kominek z płaszczem wodnym), WOD-KAN oraz elektryczną. Dom gotowy był pod koniec marca 2013 roku, a cztery miesiące później pokryliśmy elewację natryskowym tynkiem LAKMA POROLIT.

W IV kwartale 2012 roku zbudowaliśmy drugą kondygnację na istniejącym pawilonie handlowym. W naszej hali produkcyjnej powstały długie ściany oraz wiązary dachowe, które następnie posadowiliśmy na żelbetowym stropie oraz podciągach, a krótkie ściany pomiędzy podciągami wykonaliśmy na placu budowy. Po zamknięciu obiektu wyposażyliśmy go w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator NIKOL 320), wspomaganą kanałową nagrzewnicą wodną. Elewacja budynku została pokryta otwartym dyfuzyjnie tynkiem LAKMA, a jako ostateczne pokrycie dachowe zastosowaliśmy membranę PROTAN G.

Zdjęcia z realizacji nowoczesnego domu o współczynnikach przenikania ciepła ścian i dachu U<0,1 W/m2*K. Zakres prac obejmował wykonanie płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym pod częścią mieszkalną, prefabrykację ścian oraz montaż domu wraz z wykonaniem instalacji elektrycznej i alarmowej, WOD-KAN, wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła z rekuperatorem NIKOL 320 (wspomaganej przez glikolowy gruntowy wymiennik ciepła pod płytą fundamentową), C.O.+C.W.U. z wykorzystaniem kotła elektrodowego EKOTEH 6-9 kW, instalacji solarnej firmy WAGNER&CO oraz systemu zagospodarowania wody deszczowej. Ściany pokryliśmy otwartym dyfuzyjnie tynkiem natryskowym LAKMA POROLIT, więźbę dachową blachą na rąbek stojący RUUKKI CLASSIC, a stropodach nad garażem membraną PROTAN G. Budowę domu zakończyliśmy w listopadzie 2012 roku po czterech miesiącach prac.

Prace budowlane rozpoczęliśmy pod koniec maja 2012 roku od wykonania gruntowego wymiennika ciepła (GWC glikolowy) oraz płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym, na której następnie zestawiliśmy elementy składowe budynku powstałe w naszej firmie. Po wykonaniu stanu surowego zamkniętego dom został wyposażony w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła na bazie rekuperatora NIKOL 320 oraz kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW.

Zdjęcia z realizacji domu energooszczędnego pod Radomiem do stanu surowego zamkniętego z instalacjami. Podstawę budynku stanowi płyta fundamentowa z ogrzewaniem podłogowym (izolowana polistyrenem ekstrudowanym BACHL XPS 300), na której zestawiliśmy prefabrykowane ściany w standardzie energetycznym SILVER (współczynnik przenikania ciepła ścian U=18 W/m2*K, dachu U=16 W/m2*K). Po zmontowaniu domu wyposażyliśmy go w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (rekuperator NIKOL 320) oraz instalacje: elektryczną, wodno-kanalizacyjną i C.O.+C.W.U. (źródło ciepła: kocioł elektrodowy EKOTEH 10-20 kW). Ostateczne pokrycie dachowe stanowi blacha na rąbek stojący RUUKKI CLASSIC, natomiast ściany zostały pokryte natryskowo tynkiem LAKMA POROLIT (otwarty dyfuzyjnie, termoizolacyjny). Prace zakończyliśmy w maju 2012 r., a czas realizacji wyniósł 9 tygodni (prefabrykacja elementów składowych budynku: 3 tygodnie; prace na placu budowy: 6 tygodni).

W drugiej połowie 2011 roku zrealizowaliśmy wysoko energooszczędny dom parterowy w Żyrardowie do stanu surowego zamkniętego z pełnym wykończeniem zewnętrznym. Zakres prac obejmował wykonanie dużej płyty fundamentowej (281 m2) z ogrzewaniem podłogowym, prefabrykację ścian oraz montaż wraz z rozprowadzeniem instalacji: elektrycznej, WOD-KAN, wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła z rekuperatorem NIKOL 600 (wspomaganej przez gruntowy wymiennik ciepła pod płytą fundamentową) oraz C.O.+C.W.U. z wykorzystaniem kotła elektrodowego SKYTEH 20-30 kW. Dom wyposażony został w energooszczędne okna na profilu VEKA ALPHALINE, ostateczne pokrycie dachowe RUUKKI FINNERA, bramę garażową NORMSTAHL g60 Style, czarne nadbitki, a także pokryty został otwartym dyfuzyjnie tynkiem natryskowym LAKMA POROLIT. Ze względu na duże rozpiętości salonu oraz garażu wykonaliśmy kratownice podtrzymujące strop od góry, dzięki czemu uniknęliśmy konieczności zastosowania tradycyjnych podciągów.

Zdjęcia z realizacji domu z antresolą w standardzie GOLD. Prace rozpoczęliśmy we wrześniu 2011 roku od wykonania płyty fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym, na której zestawiliśmy prefabrykowany budynek i zaopatrzyliśmy go w wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła (z wykorzystaniem rekuperatora NIKOL 450), C.O. + C.W.U. na bazie kotła elektrodowego SKYTEH 10-20 kW, instalację elektryczną oraz WOD-KAN. Elementy składowe domu prefabrykowaliśmy przez 3 tygodnie, a montaż z pracami instalacyjnymi zajął nam kolejne 9 tygodni.

W marcu 2011 rozpoczęliśmy budowę domu pasywnego do stanu deweloperskiego w Milanówku. Budynek posadowiliśmy na płycie fundamentowej z ogrzewaniem podłogowym rozłożonym pod wszystkimi pomieszczeniami, a także wyposażyliśmy go w niezbędne instalacje: wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła wspieraną gruntowym wymiennikiem ciepła, C.O. + C.W.U. na bazie kotła elektrodowego, instalację WOD-KAN oraz elektryczną. Przygotowaliśmy również dom pod montaż instalacji solarnej oraz kominka z płaszczem wodnym, które zostaną zamontowane w późniejszym terminie. Całkowity czas trwania budowy domu: 11 tygodni.

W połowie grudnia 2010 roku rozpoczęliśmy budowę największego obiektu w Europie w technologii Steico. Prefabrykacja części składowych budynku w naszej hali produkcyjnej trwała 5 tygodni, a kolejne 7 tygodni zajął montaż do stanu surowego otwartego z pełną izolacją termiczną i akustyczną. Równolegle prowadzone były prace instalacyjne i wykończeniowe. Budynek oddany zostanie do użytku do końca kwietnia 2011 roku. Lokalizacja: park rozrywki "Walibi" w Wavre, Belgia.

Zdjęcia z budowy domu wysoko energooszczędnego w Milanówku rozpoczętej na początku sierpnia 2010. Prace zaczęliśmy od częściowego wyburzenia istniejącego budynku, a następnie wykonaliśmy gruntowy wymiennik ciepła oraz płytę fundamentową z ogrzewaniem podłogowym. Prefabrykacja części składowych domu w naszej hali firmie i montaż na placu budowy zajęły nam w sumie 6 tygodni.

Pod koniec czerwca 2010 rozpoczęliśmy budowę domu wysoko energooszczędnego w Międzyborowie. Prace zaczęliśmy od wykonania płyty fundamentowej oraz prefabrykacji części składowych budynku, a następnie przystąpiliśmy do montażu domu na placu budowy oraz rozprowadzenia w nim instalacji: elektrycznej, WOD-KAN, C.O. + C.W.U na bazie kotła elektrodowego, wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła, ogrzewania podłogowego oraz kominka. Czas budowy: 10 tygodni.

Zdjęcia z budowy domu pasywnego w Szamotułach rozpoczętej pod koniec lutego 2010. Prefabrykacja wszystkich ścian i elementów więźby dachowej budynku w naszej hali produkcyjnej trwała 2,5 tygodnia, a kolejne 4 tygodnie zajął nam montaż domu do stanu surowego otwartego z pełna izolacją akustyczną i termiczną.

Od czerwca 2009 do marca 2010 przeobrażaliśmy starą stodołę w Kazimierzu Dolnym w nowoczesny pensjonat energooszczędny. Budynek w standardzie PLATINUM wyposażyliśmy m.in. w pompę ciepła woda-powietrze firmy Fujitsu, kominek z płaszczem wodnym firmy Kornak czy wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła na bazie rekuperatora Bartosz z dodatkową nagrzewnicą wodną. Zapraszamy do obejrzenia zdjęć z realizacji obiektu.